在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

 

　　在使用壓鑄行業也有很多的空間，特別是在鎂合金、鋁合金制造的，并不意味著或不適當的模具溫度可導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中噴射鑄造變形，產生熱壓力，粘滯模式，表面凹陷，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產周期和影響，如填充時間，冷卻時間及噴涂時間不穩定的變。此外，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產生熱裂紋，加速老化。

 

　　半固態壓鑄模溫機具溫度控制不正確，不僅會影響壓鑄件的質量，還會影響到壓鑄模具的壽命和生產過程的連續性。

 

　　模具溫度過高導致的典型問題是鑄件有與模具過熱區域粘模的傾向。模具溫度過高導致的另一問題是使開模時鑄件溫度過高。鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時，鑄件仍然粘連在定模上，結果使壓鑄件發生變形。

 

　　在實際壓鑄生產環節中，良好的壓鑄模具溫度控制可以提供鑄件的質量，降低廢品率。另外，在開始生產前預熱模具可以更快達到熱平衡狀態，可以大大提高生產效率。同時，通過提高模具的使用壽命，可以使生產過程更為經濟。

 

　　半固態壓鑄模溫機在機械設計上主要是實現工作生產壓鑄金屬產品時，失熱少的功能效果。壓鑄模溫機的熱交換設計*，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。

 

　　使用半固態壓鑄模溫機的優點：

 

　　隨著大型汽車壓鑄件和結構件的興起，其高質量要求，需要大量使用壓鑄模溫機，穩定鑄件質量。

 

　　一、鑄件的復雜性，模具冷卻管道設計困難，油無法有效冷卻鑄件，很難控制熱平衡。而水的傳熱效率高，冷卻管道空間要求低，可以補充油式壓鑄模溫機的不足。型芯的溫度控制是很好的例子。

 

　　二、半固態壓鑄模溫機使用導熱油作為傳熱介質，使用成本高，耗電量大；導熱油的傳熱效果低，影響生產效率。水除了使用成本低之外，傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量，減少使用離型劑，而且能縮短生產周期，提供效率。同時使用模溫機可以大大提高模具壽命。

 

　　三、使用水的環保成本低。處理廢置導熱油和含油的污水排放，都令環保成本增加。